現在隨著起重設備使用率的提升，市場上的相關設備需求也在增加，但是不管是哪一種設備，在正是投入使用前都需要進行檢驗，如果讓檢驗不合格的設備流入市場，并且被使用，那么很容易造成 事故，不僅僅是經濟損失，所以檢驗的工作是必須的，但是在檢驗的時候往往有些設備是不合格的，這主要有幾方面的因素導致的，接下來就一起去了解一下吧！

一、設備資料不齊全

在起重機的檢查過程中，起重機的產品標志與《起重機運輸機械編制方法》的規定常常存在差異，根據起重機的規定，起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別。

二、起重機設置不合理

在起重機的生產過程中，缺少一些部件，根據起重機 規程的要求，起重機必須具有失壓保護功能，通過啟動按鈕開關和接觸器進行電壓損失保護，但沒有啟動。起重機上的噸位，在啟動時經常被緊急開關取代，隨著時間的推移，緊急開關會磨損，這將影響起重機在緊急情況下的響應能力，導致 事故。

三、忽視接地線的安裝

起重機的 規范明確規定，駕駛室與起重機本身的連接在螺栓連接時不小于兩個，在起重機中，工人經常注意電氣設備的質量是否符合規格，而忽略了。因此，當起重機工作時，經常會損壞司機的人身 。

四、設計不標準

在起重機的各個部位中，總路線接觸器的安裝將被許多設計者忽視，因此不會給安裝人員留下太大的空間來安裝總路線接觸器。所有操作系統的接觸點易粘，在這種情況下，會給起重機的工作帶來不利影響。

這些因素都在一定程度上導致起重設備在檢驗的時候出現不合格的情況，希望有關廠家可以注意這些問題，可以提前有效的避免這樣的事情發生，因為一旦出現不合格的情況，對企業來說也是一筆的損失，以上就是 的全部內容，如果有相關起重設備的需要，可以聯系河南鴻升起重，我公司 所有的產品均具備出廠合格證書及相關資質，也歡迎大家來我公司參觀咨詢。