清洗行車起重機液壓系統油路步驟

       液壓系統為工程起重機作業裝置提供動力，正確維護液壓系統，對提高行車起重機的作業可靠性非常重要。

 一般來說，起重機液壓系統在正式投入之前一般都要經過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在開始的兩小時工作中，即使沒有全損壞系統，也會引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗系統油路：

1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2）清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3）在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。

4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。

5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

要是系統中使用到電液伺服閥，筆者不妨多說兩句，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，起重機廠家告訴你這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。

冶金起重機設備常見事故及原因分析

冶金起重機設備常見傷害事故類型：

    1、吊鉤吊物墜落是冶金起重機事故主要的類型，主要包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物體掉落事故。

    事故原因：常見的是專用卡具夾物脫落、掛吊不牢、起落吊不穩、起升鋼絲繩破斷、吊裝鋼絲繩脫鉤、吊物零亂或捆扎不牢、吊具損壞、掛吊位置擺動過大、設備缺陷、運行不穩等。

    2、墜落事故：多半發生在從機體上墜落、被吊物碰落、與輸送工具一起墜落以及高處設備的維護和檢修以及安全檢查登高作業等情況。某冶金企業166起橋式起重機死亡事故統計中，墜落造成的傷亡事故列橋式起重機事故的第三位。

    事故原因：設備有缺陷、起重機的通行走臺、轉向用的中間平臺、欄桿等防護裝置不符合安全設計規范，或施工質量不好、作業人員精神不集中、操作過程確認不夠，起重機及吊輔具沒有定期檢驗等。

    3、擠傷事故：多發生在吊具、吊載與作業場所地面物體之間擠傷。吊載轉、翻倒砸傷。吊載撞擊地面物體翻倒砸傷。被機體擠傷或與機體接觸撞傷等。據起重機廠家了解常見的擠傷是橋式起重機運行中將地面人員擠傷在鋼坯件堆垛間、端梁與土建結構之間。

    事故原因：無聯系或聯系不周、無指揮或指揮不當、危險行為或處于危險區、起落吊不穩、放吊不平、歪拉斜吊、掛吊偏重、操作不熟練、大車小車提升同時操作、急停或限位開關等安全防護裝置故障等。