輪胎式提梁機(也稱為輪胎式起重機)是用于橋梁、建筑物和其他大型結構物的安裝和搬運的設備。為了確保其**和高效運行，需要定期進行保養和維護。以下是輪胎式提梁機的主要保養內容：

　　1. 日常檢查

　　外觀檢查：檢查機身、輪胎、液壓系統等是否有明顯的損壞、泄漏或磨損。

　　輪胎狀態：檢查輪胎的氣壓、磨損情況和是否有裂紋或其他損壞。

　　操作系統：檢查操作面板、控制系統是否正常，確保操作指令的準確傳達。

　　液位檢查：檢查油箱液位，包括液壓油、發動機油、冷卻液等，必要時進行補充。

　　2. 定期維護

　　液壓系統：檢查液壓系統的油液質量和液位，定期更換液壓油和濾芯，檢查液壓管路是否有泄漏。

　　發動機保養：定期更換發動機油、濾芯、空氣濾清器，檢查燃油系統和排氣系統，確保發動機運行良好。

　　電氣系統：檢查電池電量、充電系統、電纜連接和電氣元件，確保電氣系統穩定。

　　剎車系統：檢查剎車系統的工作狀態，包括剎車片、剎車液、剎車管路等，確保剎車系統的靈敏性和**性。

　　3. 結構檢查

　　起重結構：檢查主梁、支腿、吊具等結構部件的磨損和變形情況，確保結構的強度和穩定性。

　　焊接點和連接件：檢查焊接點和連接件是否有開裂或松動現象，必要時進行修復或更換。

　　4. 潤滑保養

　　潤滑系統：定期檢查和補充潤滑油，確保各運動部件的潤滑到位，減少摩擦和磨損。

　　軸承和滑動部件：檢查和潤滑軸承、滑塊等運動部件，防止過度磨損。

　　5. 清潔保養

　　設備清潔：定期清潔設備表面，去除灰塵、油污等，保持設備的外觀和內部組件的清潔。

　　防銹處理：對易銹蝕部件進行防銹處理，特別是在潮濕環境中使用時。

　　6. 系統功能測試

　　起重測試：進行起重功能測試，檢查起重機的起升、下降、移動和轉向等操作是否正常。

　　**裝置：測試各種**裝置，如限位開關、超載保護裝置等，確保其正常工作。

　　7. 記錄和報告

　　維護記錄：詳細記錄每次保養和維修的內容、時間和發現的問題，保持設備維護檔案。

　　問題報告：及時報告發現的任何異常情況，安排維修和處理。

　　8. 操作人員培訓

　　培訓：確保操作人員接受正確的培訓，熟悉設備的操作規程和**注意事項。

　　定期和全面的保養可以**延長輪胎式提梁機的使用壽命，提高其工作效率，并確保操作的**性。