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電梯維護和保養作業規程

時間:2022-03-10來源:起重機廠家瀏覽次數:141

    電梯維護和保養作業規程

    1意圖

    對電梯進行預防性的維護和保養,確保電梯正常、安全的運轉。

    2責任

    2.1電梯修理保養單位負責參考本規程具體履行電梯定時保養作業,并填寫《電梯設備修理保養記載表》,交工程師保管。

    2.2工程部主管工程師和電梯修理工負責盯梢查看,并填寫《電梯定時保養檢驗報告及記載》。

    2.3電梯修理工日常維護查看參照本規程履行。

    3電梯修理保養首要內容

    3.1機房

    3.1.1先封閉電源:操控柜掃塵、各接電點清潔、首要觸摸器、電阻、電抗器等的清潔及引線螺絲收緊。

    3.1.2電動機、測速發電機、卷揚機、曳引輪的查看及油質油量的查看。

    3.1.3卷揚機牙箱、油量、油質的查看。

    3.1.4限速器及限速器的開關的查看、打掃,活動部位注油。

    3.1.5制動器的行程、動作、靈敏性,制動瓦磨耗的查看及活動部位注油。

    3.1.6選層器具體查看及打掃注油。

    3.1.7電動機冷卻電扇注油。

    3.1.8各回路絕緣電阻測量(半年一次)。

    3.2機身及井道

    3.2.1保養時從最高層向下保養(用檢修速度)。

    3.2.2轎頂打掃及轎頂各操作開關有用承認。(安全窗開關、急停開關、安全鉗開關、檢修開關、鋼帶防斷開關等)。

    3.2.3內外門開閉動作及門腳膠查看。

    3.2.4內外門藕合查看,打掃注油;開關門輪、傳動設備、吊門輪、限位輪、門聯鎖、門頭鏈條、路軌查看打掃。

    3.2.5內外門閘銷及廳轎門聯鎖開關內部查看及接點清潔。

    3.2.6接合開關設備、快慢門的各活動部位打掃、注油。

    3.2.7各種撞動開關、刀、接點查看。

    3.2.8超載開關打掃、注油。

    3.2.9行車狀況查看。(起動、行車、加減速及泊車之平穩性、振蕩、噪音程度、平層差等。)

    3.2.10各訊號燈查看及壞燈泡替換。

    3.2.11各油盅油量查看彌補,張緊輪加油。

    3.2.12井底各設備查看、打掃、抹油,各種安全開關、急停開關、地坑照明等開關的有用承認。

    3.3電梯毛病一般分機械毛病和電器毛病兩類

    3.4一般常見機械毛病

    3.4.1電機軸承毛病:電機運轉時宣布反常響聲,如判斷是軸承毛病,拆下電機查看軸承,如有發卡、磨損過大,須替換軸承。

    3.4.2制動器毛病:制動閘瓦與制動輪之間有彼此磨擦現象,調整制動閘瓦,制動閘瓦有油污,替換制動閘瓦,除去制動輪的油污。

    3.4.3限速器毛病:夾繩鉗口及繩槽處有雜物、軸承損壞,鏟除雜物、替換軸承。

    3.4.4轎廂門和主動門機構毛病:開關門時有顫動聲、不開門、關門,開門時有碰聲、門隙過大等,鏟除地坎滑槽雜物、調整限位輪、替換損壞的吊門輪,調整門閘隙、調整安全觸板、連桿轉動處加油等。

    3.4.5廳門毛病同上。

    3.4.6開門刀毛病:運轉時有碰聲、或忽然泊車、調整開門刀方位,(開門刀與廳門地坎空隙、開門刀與廳門掛輪空隙)。

    3.4.7導軌毛病:運轉不平穩、發抖;振蕩等現象,調整軌跡尺度,用找道尺調正、用軌跡銼修平接口。

    3.4.8導靴毛病:運轉不平穩、有磨鐵聲、振蕩等現象,導靴片磨損嚴重、替換,導靴座方位不對、調整。

    3.4.9安全鉗毛病:運轉時有磨鐵聲、嚴重時安全鉗還會動作剎車、或單邊剎車;調整安全鉗空隙,安全聯動機構、加油光滑、確保各活動部位靈敏。

    3.4.10補償鏈毛病:運轉時有碰鏈聲,因為補償鏈增長或縮短等原因所造成的,調整補償鏈。

    3.4.11安全鉗鋼絲繩張緊輪毛病:運轉時有磨鋼絲繩聲或有反常聲;調整安全鉗鋼絲繩,替換軸承。

    3.4.12緩沖器毛病:緩沖器生銹、不活動,液壓油量不足;除去鐵銹、彌補液壓油。

    3.5一般常見的電氣毛病

    3.5.1保險絲毛病:緩沖器、底坑急停、斷繩開關有短路等原因所造成的,排去底坑積水,掃除短路點、換上相同保險絲;廳門轎門安全回路,因為井道有水,回路有短路點所造成的,斷去水源,掃除短路點,換上相同的保險絲;指示燈回路、因為廳外指示有水或接線決裂短路等原因所造成的,排干水,掃除短路點,替換保險絲;操控回路因為操控線圈被燒,操控元件內部短路,替換操控線圈和操控元件,掃除線路短路點、換上相同保險絲。

    3.5.2觸摸器和斷路器毛病:觸摸器或繼電器不作業,因為觸摸器或繼電器線圈燒壞,操控線路或插件有斷開點,操控線路保險被燒壞等原因所造成的,替換觸摸器或繼電器,掃除斷開點,替換保險絲。

    3.5.3上、下限位及極限開關毛病:此毛病呈現電梯不能走車,一般是因為開關觸摸不好或斷路等原因所造成的,清潔觸摸點或替換、掃除斷點等。

    3.5.4轎門、廳門聯鎖開關毛病:此毛病呈現電梯只關門不走車,一般是因為聯鎖開關觸摸不好或開關損壞、線路斷路等原因所造成的。清潔觸摸點,替換開關、掃除線路斷點等。

    3.5.5安全鉗開關、安全窗開關、轎頂急停:此毛病呈現電梯不走車,一般是因為開關觸摸不良或損壞等原因所造成的。清潔觸摸點,替換開關。

    3.5.6緩沖器開關、底坑急停開關:此毛病呈現電梯不走車,一般是因為觸摸不良,緩沖器復位不到位,主鋼絲繩過長,對重碰到緩沖器開關損壞所造成的;清潔觸摸點,緩沖器復位,縮短主鋼絲繩,替換開關。

    3.5.7張緊輪斷繩開關毛病:此毛病呈現電梯不走車,一般是因為開關觸摸不良,安全鉗鋼絲過長,開關損壞等原因所造成的,清潔觸摸點,縮短安全鉗鋼絲,替換開關。

    3.6以上是一般常見毛病,修理時,可根據實際狀況處理,修理時參照《電梯定時保養及修理首要

    規范》。

    4電梯修理保養首要規范

    4.1機房

    4.1.1機房通風杰出,溫度不得超越5℃~40℃,相對濕度不大于85%(在25℃時)確保沒有雨水侵人的或許。

    4.1.2機房的1211干粉滅火器應堅持正常壓力。

    4.1.3機房的緊急救援操作規程、注意事項等準則齊全,并掛在顯著處。

    4.1.4轎廂平層標志使用黃色漆標在主鋼絲上,便其清晰可見(以利于緊急救援時用)。

    4.1.5機房門鎖杰出,告示牌清晰掛于顯眼處。

    4.1.6機房照明、電源插座要堅持杰出。

    4.1.7機房不得住人、存放雜物等,應堅持清潔,不得有顯著灰塵。

    4.1.8曳引輪對鉛垂線的誤差≤1.0mm曳引輪繩槽與導向輪繩槽平行度誤差≤l.0mm。

    4.1.9限速器調理部位應有鉛封(或漆封),非質監局專業人員制止調整。

    4.1.10限速器繩槽、軸套、軸及鋼絲繩的磨損在答應范圍內(參照GB5972-86),運轉時應無反常聲響。

    4.1.11限速器、安全開關靈敏牢靠;限速器帶安全開關動作時,能使電梯牢靠地停止運轉。

    4.1.12限速器一安全鉗一安全開關聯動的牢靠性:

    a.轎廂空載時,以檢修速度下行至滿足復位的間隔,手動限速器,安全開關應動作,電梯應停止;轎頂安全鉗開關應動作,使電梯停止運轉。

    b.短接安全鉗開關,慢車持續下行,這時轎廂能停止下行,曳引輪打滑。復位撤除短接線路電梯應正常運轉。(對重有安全鉗時要求相同)。

    4.1.13曳引輪或盤車手輪處標出的升降方向應顯著清楚。曳引輪、導向輪、盤車手輪、限速器輪上的黃色油漆應顯著,不得掉色。

    4.1.14各軸承應靈敏,運轉時應無反常聲響,溫度應不高于80℃(注油軸承應堅持油量豐滿),作業25~3000小時后替換新油。

    4.1.15各導體之間及導體與地之間絕緣電阻大于1000Ω/V,動力回路及安全設備回路電氣設備絕緣電阻應≥0.5MΩ,其它電路應≥0.25MΩ,電氣設備金屬外殼必須堅持杰出的維護性接地。

    4.1.16供電系統電壓動搖必須在±7%范圍內,電源頻率動搖在±2%范圍內。錯相、斷相維護器應正常,如有錯、斷相產生,電梯應不能運作。電動機的短路、過載維護應牢靠。

    4.1.17掣動器掣動時刻瓦應緊密地貼合在掣動輪的作業外表上;當松閘時,兩邊閘瓦應一起離開掣動輪外表,應在整個觸摸面上均勻分布,其空隙不大于0.7mm;掣動輪外表不得有油污、雜物;掣動閘瓦磨損超越厚度的1/4、螺釘頭顯露及掣動閘瓦有油時應替換。各銷釘、開口銷卡簧,聯軸器螺栓等無松動、掉落。

    4.1.18轎廂以額外速度空載上行至行程上部范圍內,忽然斷電,轎廂應能徹底停止(掣停間隔不大于:V<1.0m/S時62cm;V<1.6m/s時160cm;V<1.80m/s時203cm;V<2.5m/S時250cm)在對此值進行調整時,實際狀況以在不影響乘客的安全下能夠縮短尺度,但不得大于此尺度,否則有滑車的危險。

    4.1.19電梯救援的手動松閘、手動盤車操作設備,應齊全并掛于墻上,不得它用。

    4.1.20曳引輪繩槽磨損在離Ⅴ型槽底部4-5mm時應重車或替換。

    4.2井道與轎廂

    4.2.1上、下極限,限位開關靈敏牢靠,限位與極限開關間隔在100-140mm。

    4.2.2彈性滑動導靴A、C尺度為2mm,固定滑動導靴頂面空隙之和為2.5±1.5mm。

    4.2.3繩頭組合固定(詳見GB7588-87.923規范)。

    4.2.4各根鋼絲繩張力與其均勻張力之差≤57,鋼絲繩磨損報廢規范。(詳見GB5972-86)

    4.2.5轎廂導軌之間間隔誤差為0±2mm,對重為0±3mm,轎頂輪不平行面≤1mm。

    4.2.6對重塊壓板固定堅固,對重鐵不得有銹。

    4.2.7安全鉗聯動機構各部件應靈敏、活動正常,鉗塊斜塊與路軌之間的間隔為2-3mm。

    4.2.8轎頂固定照明應正常,轎頂非主動復位的急停開關應正常,轎頂檢修操縱開關應正常。

    4.2.9平層精確度:溝通雙速梯Ⅴ≤0.63m/s,應在±15mm內;Ⅴ≤1.00m/s,應在±30mm內;交直流調速;Ⅴ≤2.5m/s,應在±15mm內;溝通調速調頻Ⅴ≤2.5m/s,應在±5mm內。

    4.2.10層門門扇下端與地坎的空隙:客梯3~6mm,貨梯3~8mm;開門刀與各層地坎空隙應為5~10mm;層門滾輪與轎廂地塊空隙應為5~10mm,門確定后一般人力的施加在門扇中間,其縫隙能夠超越6mm,但不得超越30mm。

    4.2.11轎廂安全窗應靈敏,且安全窗開關動作牢靠。

    4.2.12每一層廳門機械電氣聯鎖設備動作牢靠,只有當機械確定后,電氣才能接通。(包含層門電氣聯鎖開關、轎門電氣聯鎖開關)斷開任何一層廳門的電氣聯鎖開關、轎門電氣聯鎖開關,電梯要牢靠地停止運作。

    4.2.13轎門的安全觸板及光電維護動作應靈敏牢靠,當有物體擋住門時,門會主動返回。

    4.2.14轎內告示牌應顯著清潔;報警設備功用正常,隨時堅持能和消防中心、機房正常通話;排風機要確保轎內空氣流通;照明不得有不亮的光管;緊急照明功用正常。

    4.2.15指令、召喚、選層、等設備應準確元誤。聲光信號應正確,開關門按鈕功用正常。

    4.3底坑:

    4.3.1補償鏈運轉時無磕碰,兩頭應結實固定、二次維護要牢靠。

    4.3.2底坑急停開關的開關方向要清晰,赤色標示正確,且動作牢靠。

    4.3.3隨行電纜固定牢靠,不得打結、扭轉、破損等。

    4.3.4轎廂下梁撞板至緩沖器間隔:繃簧緩沖器應在200~350mm內;液壓緩沖器應在150~400mm內;對重下梁撞板至緩沖器間隔,繃簧緩沖器應在200~350mm內;液壓緩沖器應在150~400mm內。

    4.3.5液壓緩沖器油量應足夠,無銹死現象,緩沖器安全開關動作牢靠。

    4.3.6限速器張緊輪安全開關應動作牢靠。

    4.3.7井道底坑無積水、雜物等。

    4.3.8各種安全開關固定不得使用焊接,但應裝置結實。

    4.3.9超載報警設備,在空載狀態,手動試驗時,功用應正常,主動門機應不封閉。

    5相關文件和相關記載

    5.1《電梯年度檢驗報告書》

    5.2《電梯設備修理保養記載表》

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